在我们的日常生活中也是很常见的,例如相机带,背包带等,很多都使用到了织带。织带广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代,带都是手工作坊生产,原料为棉线、麻线。新中国成立后,织带用原材料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等。形成机织、编结、针织三大类工艺技术,织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双程、多层、管状和联合组织。
提花织带厂家工艺技术的进步,带来产品的升级换代。1979年,国内代SD9-9型橡胶锭带试产成功,使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年,又研制出SD-81A、B型橡胶锭带,提花织带具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小,接头短而平整的特点。1990年初,为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制,产品质量达到QC49-92和TL-VW470标准。
1967年,行业以工人为主体的无梭织带研究小组,成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机,实现织带不用梭,且工序缩短,占地面积小,劳动生产率提高,是中国织带工艺史上的创举。 70年代,由于带子连续染色整烫机的推广,有色带子的加工,由先染后织的传统工艺,发展到先织后染,先织后漂,整烫后处理连续化,织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初,行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机,整烫联合机,包缠线机,整经机等,织带技术迈入新的发展阶段。
开发了在无纺布生产过程中加入超吸水纤维(SAF)技术。这种含有SAF的无纺布有特别好的柔软手感和吸水性能,用作贴身内衣穿时能迅速吸收人体的汗液,增加服装和人体之间微环境舒适性。具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。这个花纹尤其在织造提花带的时候更加明显.在新型纤维开发方面,水溶性无纺布是一种环保产品,其应用范围正在逐渐扩大。
在轻型输送带产品的应用领域十分广泛,对产品性能的要求十分精细,不同行业的性能要求差异较大。下游的行业的不同应用环境和用途对轻型输送带的性能需求差异较大,对企业的技术能力提出了很高的要求。对此,企业需要通过覆盖层材料改性、骨架织物处理并寻找到合适的打底材料和制造工艺才能实现不同的输送带性能,部分高端产品的性能还需要企业结合先进的压延工艺才能实现。