并捻后纱线经整经做成筒子(盘头),纬纱摇成纡子,在织机上织带。30年代,为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初,以1511织机改装成织带机,现仍广泛使用。因带子宽度小,织造方式不一样,有单条、双条、数十条不等,有单层,也有双层。其次,看绦纶织带颜色,颜色一般都是选择颜色色系。这里面颜色对照都是对照原版颜色色号,这点没有特别说明,只能依靠感官判断,不过正常对色的话会有专业的对色灯光来对色的,如果是服装类的常用的是D65灯光对色的。
工艺技术的进步,带来产品的升级换代。1979年,国内代SD9-9型橡胶锭带试产成功,使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年,又研制出SD-81A、B型橡胶锭带,具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小,接头短而平整的特点。1990年初,为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制,产品质量达到QC49-92和TL-VW470标准。
1967年,行业以工人为主体的无梭织带研究小组,成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机,实现织带不用梭,且工序缩短,占地面积小,劳动生产率提高,是中国织带工艺史上的创举。 70年代,由于带子连续染色整烫机的推广,有色带子的加工,由先染后织的传统工艺,发展到先织后染,先织后漂,整烫后处理连续化,织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初,行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机,整烫联合机,包缠线机,整经机等,织带技术迈入新的发展阶段。
绳子生产厂家在轻型输送带产品的应用领域十分广泛,对产品性能的要求十分精细,不同行业的性能要求差异较大。下游的行业的不同应用环境和用途对轻型输送带的性能需求差异较大,绳子对企业的技术能力提出了很高的要求。对此,企业需要通过覆盖层材料改性、骨架织物处理并寻找到合适的打底材料和制造工艺才能实现不同的输送带性能,部分高端产品的性能还需要企业结合先进的压延工艺才能实现。
一般织带正面的花纹,色泽均比反面清晰美观。具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。这个花纹尤其在织造提花带的时候更加明显.凸条及凹凸织物,正面紧密而细腻,具有条状或图案凸纹,而反面较粗糙,有较长的浮长线。起毛织带:单面起毛织物,其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物,则以绒毛光洁,整齐的一面为正面。