多用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。新中国成立之后,原料由原来的手工编织,逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等,形成机织、编结、针织三大类工艺技术,织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。让人们对于这个新行的行业,充满希望。但由于市场需要,整个行业的纺织有着不重复,多样性的变化。
提花织带的手感,绦纶织带的手感是用来鉴别绦纶织带的品质质量的重要内容。提花织带厂家具体地说,用手触摸绦纶织带的感觉在心理上的反应,由于绦纶织带的品种不同,质量高低也各有差异,绦纶织带的手感效果,也就有较大区别。手感有以下几个方面:1绦纶织带身骨是否挺括和松弛;2绦纶织带表面的光滑与粗糙;3绦纶织带的柔软与坚硬;4绦纶织带的薄与厚;5绦纶织带的表面是否平整,锁边是否漂亮;6 绦纶织带的整条是否是直线的,无弯曲现象。
在锭织工艺旧中国就开始应用,锭数因设备不同,一般为9~100锭不等,编织的基本工艺流程为:漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始,对编织机进行多次技术革新,主要有桃板直径放大,安装断橡筋自动停车装置,铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进,使车速提高到160~190转/分,看台率增加一倍,产品质量大为提高。
给大家概括染色车间基本的工艺及流程:涤纶纤维入带--前水洗--前烘干--上色槽--预烘(红外线)--高温焙烘--后水洗(还原清洗)--后烘干--落带。红外线预烘的作用:染料分子初步附着在纤维上,预防色花等问题的出现。高温焙烘的作用: 使染料分子充分进入纤维内部,完成染料上染纤维的过程。